四台德国进口豪迈开料机，同规格四块板材叠切，实现标准化生产的同时有效防止开料爆边爆口，每天每位工人可裁切1万㎡板材；所有板件的尺寸经过智能化订单管理，直接优化排产，降低出错几率提高产能。

刘总监表示，捷西橱柜拥有湖南市场唯一一台三端连线的全自动封边设备，该设备在调试好机器后，上料即可一次性四面封边，不仅减少产品的膨胀让四角干净整齐，使得产品定型；同时减少人工运输环节提高产品质量、标准及效率。

德国豪迈数控排钻设备，孔位、异型，槽位信息经过扫码识别，所有上料板材自动排孔且一次性成型；柜体生产工序完成后张贴独立标签，便于后续分拣、包装及入库环节。

以上完成柜体生产环节，后续则为管理环节。在分拣入库前需经过质检环节，保证每一个板件的合格率，再按照板材的类别与尺寸摆放进标准库房的定点区域；入库摆放后由工作人员按照工艺单进行分拣，“每一个订单就是一个小推车”，保证100%不出错。

该流程涉及三个工种，质检员、扫码员和发货员，质检员将对成品进行包装及数量检验，确认无漏包现象；扫码员将进行“入库”操作，确保每个订单号与库房号一一对应；在成品出库环节，发货员只需扫码即可显示订单详情，再分配各区域物流。

工作人员对照订单图纸，对每一件板、每一颗螺丝通过每一工序重复检验，经过检验合格后，才会进入包装环节。设立品质宣传栏，针对成品抽检优秀及相关售后问题进行分析。