落子天津——百得胜东西南北产能圆满布局，天津工厂是继百得胜广州、苏州、成都之后的第四大落地投产的现代化生产基地，第三大实木生产基地，也是百得胜旗下第9大工厂。

9月27日，天津工厂将落地投产，百得胜也将圆满完成全国东西南北生产基地布局，为行业内屈指可数在北方拥有实木生产基地的全屋定制家具品牌。

(图片来源：百得胜全屋定制官网，侵删)

如何实现交付高效率？——实木开料板式化，过去3个人的事，现在1个人+1台机器搞定”

过去传统实木的开料，通常是先从木材供应商采购固定尺寸的毛坯方料，回到实木产线上，再根据订单的要求，进行裁切。经过裁切之后，大量的优质原材料被浪费。

天津工厂通过优化开料流程，率先使用板式化开料方式。直接批量采购大板，发送到加工中心。加工中心根据软件对订单需求进行分类，将相同尺寸的板材统一裁切，用机器代替人工分类，大幅减少原材料浪费。用U9、造艺等信息化软件，高效匹配原材料和需求，提高开料效率。

①采购的板材，提前进行干燥、养生的工序，平衡板材水分防开裂变形。

②6大工序合一，大幅缩短开料流程。

③工艺软件科学匹配订单需求，降低原材料浪费，提高木材利用率。

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结构分体化——“用标准化的生产，做个性化的定制”

传统定制产品，只拆分为柜门、柜体、五金，每个工序都要产品的完整性。对更复杂的实木产品来说，这样的生产方式效率明显不足。

百得胜天津工厂，全面采用结构分体化生产模式。将实木产品拆分为更细致的：柜体、门板边框、芯板、五金等，进一步满足个性化定制需求。

①零部件排产标准化，生产出的零件更加专业化、精准化。

②三级智能拆单，更细致更高效。

③高效查询问题模块，快速提出解决方案。通过结构分体化，进一步解决实木开裂、变形难题。

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优化水性漆工艺——“保证产品性能稳定，快速烘干”

传统实木油漆工艺，成本虽低，但不够环保，无法保证产品稳定性，经常发生开裂、变形的问题。百得胜天津工厂，通过创新水性漆工艺流程，保证环保性能和工艺精度，进一步提高生产效率。

①环保水性漆，行内先行。

②流程再优化，减少不必要的环节。

③保证高精度，减少出错率，避免产生退换货成本。

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柔性化生产线 ——“信息化订单系统、制造系统协同”

天津工厂进一步加强信息化建设，打造面向北方乃至全国的强大实木供货能力。利用工艺软件造艺、AlphaCAM 以及U9订单系统软件，全面推进工厂信息化，提高交付能力。

①生产工序可视化。

②订单分解自动化，软件直接对接设备，减少人工消耗。

③ 订单条形码解决方案，每单自动生成一个条形码，便于快速分类实时快速查询订单进度。

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产能服务全国——“缩短运输时间，降低货运损坏率”

天津实木工厂实现北产北销，不仅大大缩短产品运输距离，还加快了物流转运，平均运输时间可以减少3天，物流成本平均可以降低30%-50%，更能降低货运损坏概率50%，避免运输货损的额外改补成本。由此产能提升30%，可服务全国市场，为全国终端赋能、助力。

①工厂产能提升30%，服务全国市场，运输时间平均少3天；

②产品风格迎合北方市场，根据需求差异化定制；

③产品含水率稳定，有效避免实木开裂。

(图片来源：百得胜全屋定制官网，侵删)

强化交付能力 ——5个1工厂初体验

百得胜天津工厂凭借北产北销的区位优势、流程工艺创新优势、产线信息化优势，完成东西南北产能布局。

2018年，百得胜提出了基于“一个订单、一个端口、一个生产基地、一个物流、一次性交付成功”的5个1制造交付系统。

通过快捷的交付系统，不断降低物流成本、提升经销商的盈利水平，解决北方实木易开裂变形、交期长等经营痛点，逐步带动北方市场进入发展快车道，进而将产能服务全国市场。

(文章来源：百得胜全屋定制官网，侵删)