颠覆传统生产，助力高效高质高产

对于家居建材行业来说，工业4.0时代潮流下，家具生产模式将通过信息技术与生产整合相结合，实现智慧型的生产模式，才能达到高效率、高质量、高产能。

百得胜全国战略布局“广州+苏州+成都+天津”四大生产基地，九大工厂，辐射全国。并将通过布局和逐步落地5个1工厂“1个订单、1个端口、1个生产基地、1次发货、1次交付成功”，提高效能和产能，缩短交货周期，节省物流成本，赋能终端，为快速服务用户提供稳固的供应链保障。

(图片来源：百得胜全屋定制公众号，侵删)

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百得胜苏州智慧工厂

总占地面积88000方，拥有7栋厂房，建筑面积58600方，能满足8个亿产能需求。聘请德国舒乐公司科学规划设计，车间采用现代智慧工厂柔性化豪迈生产线、自动包装生产线。

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生产流程智能高效

百得胜苏州工厂，7大生产车间，从开料、贴面、养生、开料、封边、打孔、抽检、到包装发货，全程采用自动化生产流程。通过“生产硬件系统+U9软件信息系统”，基于ERP，订单条形码，实现拆单排产信息化，打通销售前端与生产后端，实现直接对接，全程订单信息透明化，可实时查询、管理。开启设计、生产、服务一体化高效时代。

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甄选环保基材

在“智能制造”的背后，百得胜每款产品都遵循统一的严苛标准，以期最大化地保证产品品质，其中最为显著的一点就是产品的环保关，优选MDI胶环保板，甲醛释放量远低于新国家标准≦0.124mg/m³，做到从源头起杜绝污染。

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（中央环保除尘系统）

自主双面压贴

拥有自主压贴生产线，板材饰面采用德国进口木纹纸，进行全自动板材双面压贴，确保不同压贴批次板材花色同色不偏色。

板材养生区

板材高温高压后冷却控制含水率，确保板材性能稳定，防潮防变形性能更出色。

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（苏州工厂车间）

全自动开料

板材自动开料，精准高效。采用德国豪迈设备自动化数控设备，根据订单方案，自动选择最优切割方案，提高板材利用率(利用率高达95%以上)，加工精度达到每米±0.1mm，开料合格率高达99%，保证了产品的高质量，助力生产成本领先。

电子开料锯根据分配的任务加载生产数据，自动完成开料、下料、并给每块板被贴上身份识别二维码，并根据二维码生产指令，输送到下一工段。

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全自动封边

德国豪迈全自动封边机，封边打磨一次成型，封边牢固，平整光滑美观，又能增强板材使用寿命，板件和门板的整体封边质量位居行业前列。

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全自动数控打孔

德国豪迈全自动数控打孔，精准至毫米，确保产品尺寸、空位精准，能一次拼接成功，助力终端一次成功交付安装。

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双重检测，人工抽检

自动化的机械生产设备，让产品从精确度、精细化等方面均能够实现个性化和工业化的完美融合，也大大降低了定制产品的出错率。百得胜采用人机双检测标准，经过智能生产设备加工自检后，再通过专人抽检，确保送到客户家中的都是优质产品。

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自动包装及封箱打带

自动包装生产线，根据板材尺寸，智能裁纸包装，并进行护角包装，减低运输损耗可能，同时使包装作业变得更加简单高效。

(图片来源：百得胜全屋定制公众号，侵删)

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(自动包装生产线)

自动分拣发货

通过扫描二维码，按订单进行自动分拣。根据发货计划，自动分配进出货，精准管理订单发货。

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（生产车间）

赋能终端，缓解创业焦虑

如今，随着80、90后逐渐成为家装主力消费人群，一站式拎包入住成为市场需求趋势。而一站式服务体验以及品质为先的个性化产品方案，需要智慧化生产的赋能，只有充足的产能保障，以及足够的产品生产与一次交付能力，才能将庞大的订单量转化为实际效益，实现市场的资源抢占和迅速扩张，全面提升市场占有率。

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百得胜基于4个生产基地1个订单中心，苏州工厂实施效率、品质和产能三管齐下，在厂区开设“苏州国际馆”，展现全品类、全空间、全年龄段全屋定制家具。

百得胜立足智能信息化，打通设计、生产、销售端，为实现小家居多品类产品生产资源动态配置，贯彻落实5个1一次交付服务的确定性，赋能终端，缓解创业焦虑。

(图片来源：百得胜全屋定制公众号，侵删)

(文章来源：百得胜全屋定制公众号，侵删)