早在2012年邦元?名匠出重金打造“亿元生产线”，引进德国豪迈全自动智能流水线，与邦元?名匠自主研发第四代设计软件成功对接，实现产品的全自动化生产，实现产品品质零误差，生产周期缩短了10天，在行业内属于首创。2013年，启用50000㎡新工业园区，CNC加工中心与设计软件无缝对接，构筑国际自动化生产体系，大大提高产能。

1生产体系创新卓有成效，全面践行“中国制造2025”

面对市场大规模需求情况，邦元名匠做出了以下调整，一方面，深度整合生产管理体系，强化产销联动，提升整体生产节奏和协调性，通过供应链拓展、工艺优化、物流提升，使得在保证产能的情况下，产品品质也持续提升。另一方面，邦元名匠充分发挥其整合资源的优势，积极谋求与全球顶级的材料供应商建立战略合作联盟，公司与德国 schattdecor(夏特)及德国 hettich(海蒂诗)，奥地利 BLUM(百隆)，中国山东金鲁丽木业，中国广东瀚森木业等全球顶级的材料供应商建立战略合作联盟。产品从板材至配件，就连每一颗螺丝都是高品质产品，对家具制作的每一个环节，都要求精益求精。

邦元名匠生产方式核心就是通过拉动式生产实现产销联动，用高生产效率制造出高质量的产品，以便满足不断变化的市场需求。以实现完美品质、最短交期为目标打造的邦元名匠生产方式，创建了具有邦元名匠特色的最优价值流体系，形成了邦元名匠制造的核心竞争优势。未来，邦元名匠将以该生产方式为核心建立信息物理融合系统，大力发展智能制造技术，打造智能工厂，实现智能生产和智能物流，全面践行“中国制造2025”。

2阿米巴管理系统实现效益最大化

为应对邦元名匠日益增长的销量对产能的要求，邦元名匠导入了阿米巴管理系统，这是一套可以提高员工积极性，提升产品品质，对公司开源节流及起到很好提升作用的生产管理系统。同时，其对解决出现的错漏问题也起到了穿针引线的作用。这套系统已经在邦元名匠日渐成熟，帮助公司很好的解决了后生生产的后顾之忧。

邦元名匠率先在行业里导入阿米巴管理模式，每一道生产工序都有独立核算的体系，让每一道工序的员工既是客户又是供应商，既参与生产又参与验收。从工艺上解释，就是生产员工对上一道生产工序出来的产品要进行检验，验收合格之后，才可以进行本道工序的生产，如果对上道工序不满意可以拒绝。邦元名匠在生产过程中把下一道工序看作是客户验收，如果客户对产品不满意，就需要把产品做到让下一个工序满意度为止，只有这样才能进行下一个工序的加工生产。这样做的好处在于通过独立核算，让每道工序自负盈亏，这样就能很好的提高材料的利用率，避免造成不必要的浪费;另外，保证了产品品质的同时也可以提高每道工序的利润空间，使工人利益达到最大化。

3双管齐下避免错漏问题

错漏问题是定制行业比较普遍的问题，邦元名匠从以下方面着手，让其产品错漏率降到最低。

首先，应用智能软件。通过软件与设备的融合，建立智能生产系统，即所有柜体导入智能系统之后，会自动生成独一无二的二维码。在整个生产过程当中，从生产开料开始，一直到终端发货，二维码会贯穿到整个流程当中。通过二维码的识别，降低出错率。

其次，通过质检。质检从三方面着手：巡检、抽检以及全检。巡检、抽检主要检查原材料、设备以及数据有没有问题。全检是每一个柜子出厂前，必须要全检，比如说对工艺、孔位、板材瑕疵，以及软件涉及不到的地方，都要按照工艺和图纸，进行全方位的检查。

再者，建立立体式仓储管理。针对“错”的方面通过以上方法解决，而对于“漏”的问题，邦元名匠也始终走在行业前端。邦元名匠建立了目前行业最先进的立体式仓储管理。客户每一个柜子和每一个板件进入到仓库之后，会跟电脑数据库进行连接。也就是说客户的货在仓库里面，通过电脑查询就可准确的知道货在什么位置，进行全程跟踪定位，避免发错、发漏。货发出去之后，如果出现漏发错发问题，电脑系统会自动提醒。

立体式仓储管理

4稳定的团队为生产提供重要保障

在生产管理中，最重要的一环还是要建立一个高效、稳定的团队。因为随着公司越做越大的时候，一个人的力量捉襟见肘，只有凝聚团队的力量，才能把事情做好。公司打造的家文化，就是为了凝聚公司各个层面的力量，让员工把心交付给公司，与公司的发展目标与价值观达成一致，跟着公司共同成长。在这种家文化的引导下，员工会比较快的融入到公司大家庭中，公司员工流失率相对较少，大部分员工都是5年以上的老员工，员工的稳定可以很好的保证生产体系的正常运行。

此外，公司会定期定时对员工进行专业技能培训，做到在岗员工技术技能100%达标，提升生产团队的专业技能。

立体式仓储管理

4稳定的团队为生产提供重要保障

在生产管理中，最重要的一环还是要建立一个高效、稳定的团队。因为随着公司越做越大的时候，一个人的力量捉襟见肘，只有凝聚团队的力量，才能把事情做好。公司打造的家文化，就是为了凝聚公司各个层面的力量，让员工把心交付给公司，与公司的发展目标与价值观达成一致，跟着公司共同成长。在这种家文化的引导下，员工会比较快的融入到公司大家庭中，公司员工流失率相对较少，大部分员工都是5年以上的老员工，员工的稳定可以很好的保证生产体系的正常运行。

此外，公司会定期定时对员工进行专业技能培训，做到在岗员工技术技能100%达标，提升生产团队的专业技能。

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