寿光晨鸣板材公司针对客户多、产品规格杂、改产频繁的实际情况，通过多次对工艺参数进行调整，实现了不再打开压机翘头进行改产的方式，提高了产量与质量，降低了生产成本，收到良好效果。

　　寿光晨鸣板材高纤板车间主设备为连续平压压机，在改产方面相比多层压机，具有快速、灵活的特点，每次改产需要5-8分钟的时间，但由于设备固有特性，在改产时需要先打开压机翘头，将参数一次性输入，而一旦压机翘头打开，压板温度、压力将出现不同程度的波动，从而造成产品质量难以控制。为彻底改变这种传统的改产方式，进一步缩短改产时间，提高产品质量，公司多次组织技术人员对压机设备进行详细分析，并结合气温、原料等实际情况，打破常规，改变将参数一次性输入的做法，在改产前先将纤维、原料、含水率等工艺参数调整到位，待充分过渡后，根据板坯的前进速度，对各个参数进行逐一调整，取得了显著效果，不仅降低了过渡板的产生，且压机翘头也不必再打开。

　　目前，厚度偏差不超过2mm的砂光板和亚光板等产品全部实现了连续不断头改产，仅此一项月可节省成本1万多元，产品优等品率也一直保持在99.5%以上，保证了生产线的持续稳定运行。