时下主流的的定制整体橱柜企业都是奔着大规模生产而去的，全国招商加盟如火如荼的进行着，都在宣称自己与作坊式作业的小厂与众不同之处，其中包括使用更好的材质，更先进的各种设备，更强大的企业实力等等，尤其在材质和设备方面。但却都没有想到，自己的品牌仅仅是用了好设备的作坊式工厂而已，因为能否达到大规模生产的品牌唯一衡量标准，就是否有足够大的产能，而足够大的产能又需要解决的五大困境。

一、订单拆分

大规模生产直接来源于有大量的订单产生，在定制整体橱柜行业接单或者是技术审核环节成了产品成产的第一个重要环节，在这个环节厂家将源于全国各地订单进行数据转化，由图纸生成各种BOM清单。在未使用软件或者软件系统使用不良好的企业采取的是人工拆分，通过人工方式将每个订单的无法生产、尺寸错误等挑选出来并修正，然后再把正确的各个应有于生产的尺寸数据进行汇总。前者只检查错误或许还不算大的难度，但是做生产拆分却并不是轻松的活，要知道一个普通的衣柜拆分开来或许就有上百个零件组成，数十组板材的拆分数据，往往要精确到毫米级，这就给人工拆分的定制整体橱柜企业带来第一个非常核心的损失隐患，也是后面工序尺寸错误的源头。

二、产品漏件

产品漏件是老生常谈的问题。几乎所有的品牌都出现过产品漏件的情况，但在使用软件的企业该问题比较突出，甚至有些品牌几乎达到70%-80%的产品漏件，究其原因产品常发生在几个程序，一个是没有生产数据，即上游程序没有提交这个产品部件的生产计划，第二个产品部件生产了没有包装进指定包装里，第三个原因是包装了，与其他订单混淆了，没有将正确的部件同批次发出。

三、产品错件

前文提到订单拆分是造成产品错件的核心隐患之一，那么在正常生产中产生的尺寸错误问题有没有呢，肯定有，在一些企业而且还是经常的存在，有可能借几毫米，夸张的可能达到几厘米甚至更多。这些错件产生有一定程度的原因是软件系统的应用而造成的，凭人工去操作设备，有时候一个疏忽就把尺寸给弄错了。

四、产品预装

有了各种错件漏件的产生，在定制整体橱柜企业特别是实木定制企业方面，多了一道程序-预装，在定制家居工厂里单独开辟了一个区域，组织一个安装团队，预安装一次减少错漏件，甚至一些厂商在白胚时预装一次。但就算是这样预装了，到了客户现场仍然有遇到产品漏件的产生，往往是处在包装和物流环节。

五、混单生产

混单生产VS逐单生产在定制橱柜企业的规模化之路上是必须面临的问题，简单来讲，混单生产就是把多个客户的订单一起生产，有可能同一张板材将不同的位置是多个客户订单的产品部件，而逐单生产则是一个客户一个客户的进行生产，从效率和板材利用率来讲前者无疑是最佳的，单想实现这一点必须由系统软件来支撑。

迪凯诺橱柜建议定制整体橱柜企业可以通过软件信息系统的应用，将信息化工业化完美的结合，不同的定制家居产品的需求都能在一条线上完成。