从生产到走进千家万户的厨房，你是否了解一台集成灶是如何生产的呢？而一个个的零件，又是经过多少道的制作工艺才最终成为集成灶呢？

深入德西曼生产车间，这就告诉你答案！

(图片来源：德西曼集成灶供稿，侵删)

1、品牌实力

德西曼，作为集成灶十大品牌、国家高新技术企业，一路繁华、经久沉淀，在现有的35000㎡建筑面积基础上，德西曼二期厂区完工，

在新厂房建设完成后，德西曼在此配置设立标准实验室，引进全自动生产设备，建立起全新的生产流水线。新生产线的投入使用不仅可以让德西曼在生产效率上得到进一步提高，产品工艺更能够大幅度提升。

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2、精匠工艺

德西曼注重工匠精神，将这种精神时时刻刻融入到每一台集成灶的生产中。车间内精耕细作、精益求精,把品质从99%提高到99.9%。

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在德西曼的模具车间，整齐摆放着集成灶生产所需要的模具。每款集成灶的模具都是独立开模。

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一台集成灶从生产到最终呈现，需要经过切割、冲压、折弯、焊接等多道精湛工艺，其次还要再进行打磨、组装、检测（调试）、包装等程序，才能最终成为我们看到的集成灶。

全自动流水线灵活组合，生产效率大幅提升。针对多工序且必须每工序需独立作业，以智能装置取代人工实现自动化作业。安全、高效、节省大量人力，提升制造品质。

(视频来源：德西曼集成灶供稿，侵删)

经过一系列严密的检测，一台合格的集成灶才能被打包送进千家万户的厨房。在产品打包环节同样是认认真真，没有丝毫不懈怠。

集成灶是大件厨电产品，所以在包装的时候要格外的仔细，打好木架避免在运输过程中出现磕碰或损坏。

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第五代集成灶生产中

新品紧锣密鼓批量生产中，通过产品智能化、运营智能化、生产自动化、运输自动化，为消费者带来更多高品质的厨房电器和愉悦的生活体验。

专业

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专注

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专心

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