复合聚氯化铝固体物生产工艺是以液体半成品聚铝为原料· 在有搅拌装置的反应器内加人多种助剂， 在常温下反应数小时， 放料^熟化池，经自然熟化后，即为裔状固体(如脱水后的豆腐渣状).若耍成粉垃扶固体，只 在稍岛于常温下干爆(或晾晒)即可. 生产流程示意图如下z各种助;f6的作用及加置为， 助剂T作为盐基度调整剂及添加剂使用， 加八量为0.3～2 助剂P是一种水溶性高家物，既有增稠作用， 还有絮凝功能· 用量为O.O5～O.2%，助剂c为固化剂，一般加入量在3～l2% 。根据料液盐基度、原料品种及净化对象变化等可选用不同型号的助剂及使用量.如固化荆已有四种物质可供选用或同时用两种. 增稠剂的规格型号也较多.为保证产品质量，尤其要控制水不溶物尽量少些， 操作要点如下t

1.温度控制}提高温度对反应有利，但过诀的反应速度易使固化剂残留量较多.因此，复台反应温度为25℃～8O℃、干燥温度以3O℃ ～60℃为宜. 只要低湿度、通风良好，即使在冬天，阳光下琼硒1～2天，也可脱水成粉粒状固体.

2.助剂的选用与配比t根据料液成份，如是否含有硫酸根等，选用不同种类的固{艺剂，以便使反应后的生成物有良好的水溶性。加入量一般随原始盐基度高低而异，有经验公式可算出。增稠剂宜用中瓿分子量高豪物， 型号及加入量按净水对象变化，对工业用水处理可控制在万分之五左右。

3.正确的操作方法是使复合固体有良好水溶毪的关键之一。由多种物质参加的物理、化学变化过程比较缓慢。除肪剂T及P一次投料外， 固化荆C必须多次邃渐添加， 待汽泡消失、溶液内基本无固体物后，再继续投料(进行过加消泡剂的试验，投料速度快， 产品絮凝性能降低). 一是“先快后慢、先稠焉稀 。每釜反应时间为4～6小时。