从原木木材被加工成木地板，这个过程需要很长的路要走：从精心管理的森林到木材厂的制造和地板厂的窑干等。

当木材进入磨机时，木材已被烘干到严格的，符合规范的含水量规格，一般在建议的含水量6％到9％之间的特定水平。一些工厂通过电子水分计检测木材;其他人在稍后检查地板。

为了生产出符合尺寸要求的地板，木材的宽度是随机的，厚度可能是固定的。在铣削过程的第一个步骤中，木材沿着传送带向下进入，然后送入切割锯，切割锯将地板切割成所需宽度的毛坯（对于21/4地板地板，毛坯将被切割成-取决于在磨机上）。

一些工厂使用优化撕裂锯，这决定了每块板的最佳产量。通常用于制造成型件，窄幅条形地板或拼花地板。由此产生的锯屑和其余的碾磨过程通常用于为干燥的窑炉提供燃料或加热工厂。

一旦毛坯达到理想的宽度，磨机就会使用粗糙的结锯切割掉主要的缺陷。例如大的破碎的结。这可能会造成刨床和侧面铣床的麻烦。

有些工厂还使用预制板，无论是粗锯床还是预加工机床，都可以使侧面铣床更轻松地完成工作，这样既可以使板材达到最终厚度，又可以在板材的每个长边上形成榫槽。

地板分级：

一般来说，分级将类似特征的地板一起分类。

尽管地板被分成不同的等级，但不能确保地板具有统一的外观。由于地板是分开的，每个坡度都在传送带上被捆扎。有两种类型的捆绑包：随机长度捆绑包包括所有长度相同的地板，而嵌套捆绑包含不同长度的地板包装在一起。

捆绑然后捆绑并且装载到货盘上。随机长度的地板托盘记录。此时，木地板已准备好被运送给经销商和最终消费者。