生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。 "6S"指得是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，通过对生产现场中人、机、物、法、环等生产要素进行有效管理，对企业发挥的作用是基础的，也是不可估量的。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

车间常见问题

急着要的东西找不到，心里特别烦躁

桌面物品凌乱，办公室空间有一种压抑感

想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在

好的、坏的原材料、配件、包装、成品等堆放在一起，每次都要花时间找，一不小心还会弄错

环境脏乱，使上班人员情绪不佳

设备经常无缘无故发生故障

推行6S益处

提高工作效率

降低成本，减少浪费

提高产品品质

提高员工素质

满足客户要求

"6S"推行要点

一、整理

1.通道畅通、整洁，设备、物料、办公用品放置整齐，不放不必要的东西

2.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待

3.即便是必需品，也有适量；将必需品的数量降到最低程度

4.在哪儿都可有可无的物品，坚决处理，决不手软

利用空间增大，空间活用，防止误用，塑造整洁明亮的工作场所。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

二、整顿

1.机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态

2.工具、零部件定位摆放，标识明确，取用方便

3.制定容易取拿及存放的方法

4.车间各区域有6S责任区及责任人

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

三、清扫

1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁

3.工具、机械、机台随时清理

4.日常工作中包含清扫活动，清扫活动中包含点检活动，清扫点检业务中包含保全技能

去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

四、清洁

1.通道作业台划分清楚，通道顺畅

2.对不符合的情况及时纠正

3.保持整理、整顿、清扫成果并改进

4.全员参与，形成日程业务化

消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

五、素养

1.员工戴厂牌，穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方

2.员工工作精神饱满，言谈举止文明有礼，对人热情大方

3.员工无论何时都严格遵守约定的事项

4.员工有团队精神，互帮互助，时间观念强

培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团队精神。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

六、安全

1.做好安全标识，危险区域有安全警示牌

2.建立、健全安全生产责任制，制定完善安全生产规章制度和操作规程

3.保证安全生产投入并有效实施

4.严格落实各项安全规章制度，及时消除安全生产隐患

5.完善安全生产事故应急预案并组织实施

创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头。

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

始于大扫除 止于标准化

6S现场管理方法与技巧

减少故障，促进品质

减少浪费，节约成本

建立安全，确保健康

提高士气，促进效率

企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则

(图片来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)

(文章来源：欧意智能厨房|全屋定制公众号，侵删)