2020年初的新冠疫情，致使生产活动受阻、物流滞缓、线下消费锐减，家电行业受到了不可避免的冲击和挑战，但在危机之下，业内也涌现了一些新的变化。

疫情发生后，健康需求大幅提升，具备健康功能的家电产品更是受到消费者的强烈关注。帅康热水器独创的健康防护功能、高效恒温的舒适沐浴体验和可靠完善的安全系统，让其备消费者青睐，自2月中旬复工以来，订单持续增长。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

同时，疫情正促使制造业企业向无人化、自动化、智能化转型发展。随着生产任务的加重，帅康热水器工厂积极应对，通过对现有生产线的智能化改造升级，把原有内胆成型工艺深拉伸改为三段焊，不仅提升了工艺，也大大提高了生产效率。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

改造后的三段焊设备组成分为冲床机械手、四滚卷圆机、直缝隧道焊接机、三枪同步管座焊机、内胆桶身整型机、内胆端盖焊接机器人、内胆组对点焊机、内胆环缝焊机、壁挂挂脚四枪焊机、内胆水测机、内胆喷砂机、内胆喷搪机、内胆移载悬挂链、搪瓷烧结炉等，主要优势在于能够提高内胆的承压能力，提升内胆使用寿命。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

据热水器公司副总经理袁健介绍说，此项目的智能化改造升级后，每日热水器小容积单日产能从原有的650只提升至900只，每小时从生产87台提升到120台，生产节拍从原有41.14s降至24s，小时产出较原有水平提升38.2%，全线员工配置从原来的19人优化到9人，并且随着时间的积累和技术的精进，替代的人数和节省的成本还在上升。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

生产线投入使用后，热水器年产可增至21.4万台，实现了产量、品质、效率、工艺、自动化程度的全方位提高，在当下经济形势充满压力的情况下，大大降低了制造成本，提升产值效益。这也标志着帅康热水器生产向智能制造升级迈出了里程碑的一步。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

多年来，帅康看那个热水器凭借创新技术和匠心工艺，获得消费者和行业的高度认可，曾作为唯一进驻北京奥运会主场馆“鸟巢”、“水立方”的电热水器产品；2010年更是有多款产品成为世博会的特许商品。

同时，帅康热水器荣膺“中国热水器市场最值得信赖品牌”称号和“中国热水器技术最佳”荣誉，36年来保持的零事故纪录，更是行业美谈。作为帅康出口核心产品之一，帅康电热水器目前已出口到欧洲、美国、韩国、日本、澳大利亚等十几个国家和地区，是国内电热水器出口量最多的企业之一。

(图片来源：帅康集成灶公众号，侵删)

此外，帅康热水器工厂除了供应自有品牌外，也与国内外众多知名品牌建立了稳定的OEM业务关系，全力为客户解决产能不足、技术乏新等问题，同时在服务好客户的前提上不断提高自身品质，实现互补双赢的合作模式。

持续提高品质和效率是帅康一直追求的目标。未来，帅康将坚守工匠精神，持续挖掘用户最深层的使用痛点和真实诉求，不断以先进技术追求最极致的安全、健康、节能，以精益求精、追求完美的精神打造最优质的热水器产品，争做行业排头兵，赢取更广阔的市场。

(文章来源：帅康集成灶公众号，侵删)