在上一篇章中，我们详细的介绍了SCHMIDT司米橱柜生产基地中的“绘画乐园“--智能封边区，了解到每个橱柜产品的多彩色泽是如何勾勒出来的。接下来，小编将带领小伙伴们走进生产基地的第三大区--智能配件加工区，看看生产基地是如何把握橱柜产品每一个细节的。

由于是从高处往下望，整个配件组装区更具冲击感，首先映入眼帘的是小编较为好奇的“智能打孔机“。因为目前国内大多数工厂仍是以手工或半手工打孔为主，因劳累、疏忽、操作错误等人为失误造成的问题屡见不鲜。另外打孔过程因需将板层打穿，造成密封在板层间的甲醛等有害气体外泄，对生产人员也是百害无一利。

而生产基地这边采用了世界领先的一体化信息系统，无需人员参与，打孔机即能按照系统中的设计数据，完全的全自动智能操作，实现板材打孔“零错率“。细心的司米人还考虑到，打穿板层后甲醛等有害气体外泄，因此智能打孔机会第一时间把板材上打好的孔用木塞重新进行填补，防止甲醛等气体外泄。直到组装前再利用“气体处理装置“进行处理，保证甲醛等有害气体释放量基本为零。

无以反驳的鲜明对比，让小编深有所感，相信该种生产模式是值得国内每一家企业去借鉴和学习的，环保不是用来忽悠，而是要落到实处，不但要对消费者负责，也要对自己的员工负责。

沿着参观通道继续前行，下方两台醒目的“红色机器“引起了小伙伴们的注意。工作人员解释，这是上门铰用的机器手，说起“上门铰“也是着实让小编佩服。据悉，国内工厂上门铰仍是以人工或半自动为主，人为测量门铰位置，机器简单固定，出错率高。

而生产基地采用全自动化的智能生产，将不同订单的准确数据输入一体化信息系统，经智能分析确定门铰具体位置，全自动控制“机器手“进行智能定位并操作。此外，生产线上安装了高速摄像仪器，对上门铰的过程进行全方位监测，一旦发现错误，及时安排监测人员进行处理，不让错误流入下一环节，保证生产过程“零错率“。

至此，SCHMIDT司米橱柜生产基地“智能配件加工区“的介绍先告一段落。在下一篇，小编将会带领大家进入生产基地组装大区，敬请期待。