某知名橱柜问题真不少橱柜工艺详解

 这是我们偶然拍到的某知名橱柜店卖出的一个柜子，实木制作，看起来似乎还不错。然而仔细一瞧， 问题不少。

问题1：柜体之间的连接采用枪钉固定。

后果：枪钉固定的柜体，结构强度差，由于使用枪钉或螺丝钉连接会直接挤占木材的空间，因此如果连接不好就会导致木材的变形，破损，造成板材开裂，甚至局部失去结构强度。

较好的做法：通过将木材表面加工出多个系统结构孔，然后再插入扣件或连接件，这样不会损坏木材本身的结构，从而减少木材变形。

问题2：手工制作，全采用木螺丝。

可以看到柜体上用铅笔画线以确定钉螺丝的位置。

后果：手工制作没有机器设备的精度保证，导致尺寸误差大，柜体不标准，柜体不采用32mm系统。缺乏便利性，和可调节能力。

较好的做法：采用32mm橱柜生产系统。

科普：何为32mm生产系统?

40年代末50年代初海蒂诗提出32mm生产系统标准。至今32mm生产系统已成为包括橱柜在内的版式家具行业标准化生产的国际准则，而不使用32mm生产系统理论指导，橱柜生产就不能买到合适的大型设备，就不能装配合适的标准五金，就不能设计生产出合格的现代橱柜。也就是说，只有满足32mm生产系统标准的橱柜，才是真正意义上的标准橱柜。

那什么是32mm生产系统理论呢?

32mm生产系统理论是：以侧板为中心的生产系统理论，即使用大型多排钻在柜体侧板上一次性的打出2-3排连续不间断间距为32mm的系统孔，完全依赖这些孔实现柜体内板与板的连接;相邻柜体间的结合;隔板的放置;铰链、轨道、气压支撑等各种标准五金的安装。

橱柜用此生产有什么好处呢?

由于系统孔是多排钻一次性加工成的，标准误差小于0.2mm所有标准五金和柜体的连接直接通过系统孔完成，保证了足够的安装精度，其产品质量自然稳定可靠。例如：抽屉导轨的安装，侧板批量加工，系统孔一次性钻出，保证了轨道前后方向，水平方向的孔位的误差不大于0.2mm，轨道在安装好后，不回出现扭曲挤压现象，这样组装的抽屉才能抽拉自如流畅，其他标准五金包括板材的连接也同理而有效，精确。橱柜的各种外形尺寸是由此而来。

国内能系统实现32mm理论的橱柜厂商必须具备以下几个条件：

1，必须拥有木工专用大型多排钻

2，企业必须要有一定的规模，否则根本没有必要实现标准化生产

3，企业需要拥有专业的技术人才，形成完善的技术系统

总之：不是32mm生产系统理论指导下生产的就一定不是真正意义上的现代橱柜，这是经世界橱柜业几十年发展历程检验而得出的结论。

问题3：虚假板材。

板材采用多层复合板，只有板材两面有薄薄的一层木板，中间位其他木心，使用胶水粘合冒充实木板。

后果：客户花冤枉钱，买到不环保的产品。

较好的做法：是什么材料就跟客户说什么材料，对客户实事求是，不蒙骗客户。

问题4：用封边条封边。

全实木板家具应采用油漆收口，如果采用封边条封边板材端面肯定板材存在问题。

后果：因为采用的是非实木芯实木贴皮的板材，这种板材在加工过程中同样使用了大量的胶水。如果成品家具在贴面、封边时没有将其全部包好的话，甲醛将慢慢释放出来，危害人体健康。

较好的做法：要么贴面、封边一定要做好，要么就用全实木板材以绝后患。

问题5：柜体板整体不涂装任何油漆封闭木材。

后果：木材未经过毛细孔密闭，变形开裂，卷翘。

较好的做法：实木家具需严格地涂装封闭底漆，只有油漆工艺过硬才能隔绝实木木材与外界的水汽交流，减少木材的变形量。同时最大限度地将木材内部有害物质封闭在里面，与外界隔绝。