近年来，以智能制造为核心的工业4.0概念不胫而走，成为备受热议的焦点话题。同时，人们对于家居的消费需求，也从满足基本的生活需求，转变为更高层次的个性化私人定制。随着工业化和信息化产业的深度融合，承载个性化需求的定制家居产品也已经走上规模化生产的道路。

成立于1998年的志邦厨柜，作为专门致力于整体橱柜的研发、生产和销售的企业，在瞬息万变的定制家居时代，积极寻求信息化和工业化深度融合的生产力提升，在加速企业智能化制造变革的同时，也为用户提供了更加精致的产品。

志邦厨柜新工厂于2015年6月正式开始试运行，共分为1期和2期两个工厂布局。该工厂全套引进了德国豪迈专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场-过程加工-检验-包装-发货“的直线型生产流程，同时，从生产的源头建立起了全面系统的信息化品质保障流程以及完整的的柔性化生产解决方案，在满足不同消费群体的个性化定制需求的同时，大大提高了橱柜产品的质量与生产效率。

在这一创新模式之下，每一个标准化部件都会以条码的形式承载相应的加工信息，通过条码信息传递，建立起生产环节的纵横联系，确保整个生产流程都能按照客户的个性化需求进行结构布局，最终达到柔性化生产的目的。

如果走进志邦新工厂里便会看到，左侧是非标柜体生产加工区，右边是标准柜体生产加工区，布局清楚，各类原料的裁切、封边、钻孔三大流程都能在这里步完成。

在裁切车间里，共装置有10台电子开料锯，相比传统的开料设备，它们不仅加工效率更高(可以同时将10块整板，放到工作台上，将尺寸输入电脑后，自动裁切)，而且误差极小(对角线可以控制在0.1mm误差以内)，精准度非常高。

而作为裁切的下一道工序--封边，志邦厨柜采用了国际一流的全自动四端封边设备。这样封边能有效地防止板材热胀冷缩，使板材更加规整，省去了后续加工的微调整环节。另外，该工艺还专门配用了德国进口的高温热熔胶(溶点达到190度以上)。据了解，高溶点的热熔胶，能够确保封边条在至少60度的高温下边条不会软化脱胶，有效延长了产品的使用寿命。

在封边过后的钻孔环节里，志邦新工厂同时配置了“非标柜体钻孔“和“标准柜体钻孔“两类设备。“非标柜体钻孔“采用了国际领先的通过式(没有中间的缓冲环节直接通过)钻孔作业模式，一次性完成板材上所有孔位的钻孔作业。而“标准柜体钻孔“依旧沿用德国豪迈6排钻设备。这样的“双线并行“的钻孔设备配置，完美地解决了标准和非标孔位的钻孔问题，再度提升了生产效率。

在志邦厨柜的标准板件周转区，存放着批量加工好的标准尺寸板材，工作人员可以根据扫描板块喷码，一次性完成板材配料，减少周转时间，提高效率。而在检验区，检验人员会从尺寸、外观方面对产品进行全方位检验，经检验合格后，才会送入后面的包装环节，再通过物流发货平台发往全国各地。

在物流仓储环节中，志邦别出心裁地将“空间作业“新模式，引入到了五金、货物仓储上来，这不仅使空间得到了充分利用，减少了资源浪费，提升了各环节间衔接的紧密性，而且还使得仓库更加整齐美观。当然，对于即将发往全国各地的产品来说，“空间作业“模式的引入，还让原本杂乱的仓库变成了区域划明确、货物存放整齐、物流高效精准的现代化物流总站。

对于现代制造业来说，信息化、工业化的影响力还将持续加深，在这场规模空前的产业变革中，志邦厨柜将进一步提升与现代化工厂管理同步的流程体系建设，在整个厨柜生产周期深入推进工业化、信息化布局，从研发、生产、物流等各个层面入手，着力完善现代化厨柜生产加工体系建设。

在缔造中国高端厨柜品牌的道路上，志邦厨柜将精益化生产的思维贯穿于生产加工的诸多环节，不仅大幅提高了产品加工的生产效率，缩短了产品的交货周期，而且通过生产流程的智能型管控，将橱柜加工的各个环节紧密地链接起来，生产中主要部件的标准化生产数据，都会在整个生产流程中留下清晰的记录。便于建立明确的质量把控机制，从流程设计上满足了客户对志邦厨柜品质的放心选购。

时代的发展呼唤成熟的“工匠精神“，志邦厨柜始终秉承“专注厨房、更懂生活“的品牌理念，在18年的专业化制造历程中稳扎稳打、开拓创新，不仅彰显了大国工匠的时代风范，更为都市家居环境的持续提高带来新的希望!