近年来，人们对高端家居定制的需求日趋旺盛，家居品牌要在满足消费者定制需求的同时，又能在企业生产环节实现大规模量产，获得企业规模效应的利益，成为市场赢家。知名定制家居品牌皮阿诺在大规模定制模式的发展方面已经取得独具特色的成功经验，据了解，目前皮阿诺橱柜平均每天量产可以达到300套，而衣柜日平均量产可以达到250套，加上对品质的把控和外部售后服务质量的提高，令皮阿诺近年来发展势头越来越好。近日，笔者深入探访皮阿诺中山工厂，这个堪称世界级的领先生产基地为我们打开了皮阿诺迅猛发展的密匙。

皮阿诺橱柜·衣柜中山生产基地

现代化生产设备加持，实现高产能高品质

皮阿诺中山占地90余亩制造基地于2012年正式投产，4层分区的现代化工厂配备了全球领先的德国豪迈(HOMAG)生产线，年产能达到了60万套，产品制造过程实现了自动化、信息化、精细化三管齐下，确保产品从开料、裁切、表面处理每一环节都做到最好，保证产品的高品质。

据了解，皮阿诺生产基地的五台锯能够将产品的开料尺寸精度控制在正负5毫米，确保柜体组装起来更符合规格要求。同时，板材通过系统自动生成开料单元，只要输入订单号，就能自动切割出符合尺寸的板材，切割完成后会自动生成条码标签，形成板材的“身份证“，方便后期的质检。而德国豪迈封边机对下料工序造成的加工误差进行精确再修复，使封边更加精确，所有产品封边、切割、倒角一次成型，边角圆润不刮手，且每台封边设备都配有专用封边料仓，装备十多种封边带，满足用户个性化需求。

工匠精神弘扬传承，细节提升产品质感

除了在原材料的处理方面确保高品质，在产品的细节上皮阿诺也将工匠精神发挥到了极致。在门板的设计和制作方面，皮阿诺橱柜和衣柜产品可以根据客户选择的门型，通过加工中心的编程把门型烙洗出来并吸塑，并有几十种花色可供终端选择，以满足不同年龄层次和不同家装风格的需求。而吸塑是皮阿诺主打拳头产品，做旧工序即通过喷油、拉丝等工序制作，达到仿古实木的效果。此外，皮阿诺还通过丝印、花纹等细节来提高产品的艺术效果和质感档次。

重重严苛质检把关，确保产品品质完全受控

为了让每一件到达客户手中的产品尽善尽美，皮阿诺在质检上可谓达到了严苛的程度。实验室分别会对每一批进料和过程的材质进行物理性能和化学性能的测试，保证进料的质量是受监控的，测试获得的数据形成纸质报告和电子档的存档，可以追溯每一批次的材料的具体情况，确保过程完全受控。

同时，皮阿诺还通过味觉(嗅觉)试验瓶对板材气味进行测试。气味没有具体标准，全凭人的知觉进行感知，皮阿诺选取两个对气味敏感的工作人员进行闻嗅实验，目前行业内对味觉进行测试的品牌仅有两家，皮阿诺就是其中之一。此外，皮阿诺还模拟厨房的具体潮湿环境，测试产品的台面板材，通过过程的验证保证质量的受控。值得一提的是，皮阿诺实验室申请省级实验室已获批准。

先进的生产设备、精益求精的细节工艺、严苛的质量检查，从中可以窥见皮阿诺成立短短十几年来迅猛发展的秘密。2016年皮阿诺蝉联“橱柜十大品牌“、“橱柜十佳品牌“，也从侧面证明了皮阿诺品牌的力量。相信随着定制家居的市场进一步开拓，皮阿诺将赢得更多消费者的青睐。