“共享共智”成为南康家具产业降本增效的“法宝”

素有“木匠之乡”之称江西省赣州市南康区，经过20多年来的发展，家具产业总产值从2016年的破千亿元发展到2020年超2000亿元，实现了由传统“制造”到智能“智造”的成功转型。前不久，中国绿色建材产业发展联盟（以下简称联盟）考察组来到江西省赣州市，对南康区家具产业发展情况进行了调研。

(图片来源：木业网-公众号，侵删)

联盟副理事长、中国建材检验认证集团股份有限公司总工程师蒋荃，联盟秘书长王翌，联盟供应链金融服务专业委员会副秘书长李虹等在南康区投资促进局相关领导的陪同下，参观了共享智能备料中心、陆港进口商品展示跨境贸易交易平台、智能共享喷涂中心、家具博览中心、南康设计创新中心、跨境电商产业园、南康家具研究开发院及21家家具原材料供应商、物流企业、生产制造企业、代表性银行等。

南康家具产业通过打造“一网络五中心” （“一网”即家居产业智联网，“五中心”即木材交易中心、创新设计中心、共享智能备料中心、共享喷涂中心、销售物流中心），基本实现了项目实体化、工厂化、信息化、数字化，达到了家具产业的“个性化定制、智能化制造、网络化管理”。

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“共享共智”是典型的互联网思维，在南康家具的产业逻辑里，“共享共智”是降本增效的“法宝”。在共享智能备料中心，考察组见到了全球首座单体产能最大、工艺最全的实木家具共享智能备料中心和零部件生产基地。据工作人员介绍，通过共享智能备料，木材开料率可提升30%，出材率可提高到90%，不仅让企业资金占用减少50%，场地占用减少20%，备料时间缩短50%，备料成本降低15%，更推动木材流转速度加快15%，亩均产值提升4倍。

同时，零部件生产基地，考察组看到，家具的生产可以像“造汽车”一样在流水线上实现标准化的生产，智能制造彻底改变了南康家具全部靠手工、小作坊、半机械化、机械化等低效率生产的局面，实现了生产方式由传统工艺向数字化、智能化转变。

在智能共享喷涂中心，通过国际首创的3秒光固化涂装、3D扫描人工智能编程技术，提升了数十倍效率，实现了水性漆综合涂装成本不高于油性漆，让中小企业也用得起、用得上，推动南康家具由“千家万户分散喷涂”到“共享集中喷涂”转变，由“污染大、破坏环境”到“绿色生态环保”转变。

南康家具协会会长顾建厦说，实践证明，南康家具产业的数字化转型的路子走对了。通过头部企业带动、产业智能化升级，南康家具产业已经成为创新产业的生态园、孵化园，木材和家具的集散地。5年内，南康家具产值的目标是5000亿元。

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