家电工厂数字化，数据收集从1小时到5分钟

目前家电制造的数字化建设，基本还处于初级阶段，尤其是针对车间生产质量管理的数字化应用还是一片空白。家电工厂的车间生产管理，一直存在着难以解决的痛点，就当前的生产问题，对功能和实施效果作出详细讲解，这些问题可以通过应用MES得到优化和提升。

生产环节的痛点：

1、计划排产难度大

定制式产品，多款式，小批量生产，生产任务量大，缺乏可评估的资源协调工具，计划排产难度大，且生产进行时难以调整。

2、现场信息不透明

生产现场信息收集困难，管理人员与现场执行人员不能及时进行信息互通，获取准确的生产进度和执行变化情况。

(图片来源：家电圈网-公众号，侵删)

3、设备不能监控状态

设备相互独立，无法集中监控。设备检测记录不规范，巡检人员检查不仔细不到位易造成安全隐患，当生产开展时才发现设备出现故障，生产计划被耽搁。

4、资源浪费不可知

物料、在制品在生产现场不可知，无法掌握投入生产的物料的损耗率，并进行有效的控制，生产成本控制不够精细。

针对家电工厂对生产执行系统的功能需求，提出了解决方案，搭建生产管理平台，打造透明化车间。

1、物料信息透明化

MES对物料的管理和跟踪从物料采购入库，记录该物料投入生产的各工序，直至成品产出出库。在后台，查询各批次物料的采购明细、投入生产时间、数量、损耗率、所经工序，变得非常便捷，出现质量问题也很快地能追溯到经手人和负责人。

2、质量检测透明化

记录、存储每个成品的检验数据，建立质量检测数据库，自动生成质检分析报告，提供历史数据查询，以便管理人员后期查找，持续改善产品质量。后台系统化的管理，做到质量异常的快速提醒，质量数据的实时反馈和全面共享。

3、生产过程透明化

从生产的第一道工序开始，后台开始跟踪收集投入的物料、所属工组、作业时间、物料使用率等具体数据，自动计算工序的物料平衡，出现供需不对时发出预警信号，提醒操作人员及时处理。达到管理与生产透明化管理，支持手动、自动、扫码等形式录入生产数据，生产决策有所变动也能即时发送到生产车间。

家电工厂采用了MES系统的生产监控、质量追溯、物料采购、仓库存储等多个功能模块，项目实施后大大改善生产状况，排产计划更合理，现场调度更方便，设备利用率最大化，提升了产品质量。

(文章来源：家电圈网-公众号，侵删)