2014年10月底，德意丽博橱柜经过大半年时间的技术革新、设备改造、工艺升级和制度落实，完成生产交付变革，产能大幅提升达100%以上。

德意丽博橱柜总经理何国平表示，今年是丽博生产交付的改革年，也是德意丽博橱柜自2012年营销变革取得良好成绩之后实施的第二项重大变革，标志着德意丽博橱柜生产交付能力跨入一个新的里程碑。

产品定制属性，决定生产交付个性

众所周知，厨房户型多样，空间大小不一，以及用户需求和习惯各异，导致了整体橱柜自进入中国以来就属于定制化产品。从客户选购、量尺寸、绘制效果图，到下单、生产、发货，最后进行安装，这是一项周期较长且工序复杂的过程，任何一个环节的疏漏都会影响产品品质和客户满意度，同时也要求橱柜生产企业不仅能够满足客户的个性化需求，还需具备成熟稳定的生产管理系统，能够进行规模化的工业生产。

近年来，德意丽博橱柜新建了占地106亩、建筑面积达8万余平方米的现代化工厂，并引进了国际先进的全套生产设备，拥有较强的生产交付能力，并在行业内率先实施数字、图形一体化信息管理系统。随着公司业务量的迅猛提升，生产交付即将面临诸多的新要求。为了提升行业的竞争力，2014年上半年，德意丽博橱柜正式启动新一轮的生产交付变革。

生产交付信息化，提高管理水平

德意丽博橱柜在现有造易系统前端管理的接单、自动生成效果图、订单拆分等运用的基础上，导入造易软件的生产管理部分，完成现代化全自动数控生产线的生产模式，实现客户、销售、生产、仓库、采购等管理信息的共享;通过条形码管理手段，实时进行数据采集和现场进度跟踪，客户也可通过条形码来进行真伪识别查询，有效避免“飞单“假冒现象;还实现了生产管理系统、设计软件、财务软件等系统的无缝集成。

目前，德意丽博橱柜生产能力提升达100%以上，管理更为高效，生产成本有效降低，生产管理精准控制。例如，柜体生产周期实现4小时入库发货;解决了行业内常见的由人工操作导致的缺件少件等问题，品质合格率得到明显提升;通过企业自主开发的ERP软件系统管理，德意丽博橱柜的材料利用率由国际先进的开料软件CUTRITE科学设定，成本控制也更为精确;此外，系统控制着每一个订单的生产进度，有计划地统筹安排用料和备料时间，并根据员工的生产量来精准自动结算当日的计件工资。

生产设备高效能，提升产品品质

作为民用家居产品，优良的品质才是企业最好的口碑和金名片。12年来，德意丽博橱柜不断实施生产设备的改造，提升产品工艺，致力于为广大消费者提供最具品质和品位的家居产品。

2014年，德意丽博橱柜投入1000余万，引进了包含德国豪迈全自动电子开料锯、意大利比亚斯全自动钻孔加工中心、丹麦自动异形砂光线等在内的多台先进设备。而实木自制生产线历来是德意丽博橱柜在行业当中领先的优势之一，产品的生产周期较短，且品质得到可靠保障。今年下半年，丽博在引进实木数控车床和数控雕刻机的基础上，还聘请了资深的技艺高超的雕刻大师，采用多重雕刻技法，将丽博的每一件实木橱柜雕琢成名副其实的艺术品。

在产品品质管控方面，丽博在造易系统结合先进的自动化生产设备，由机械设备自动开料、自动排孔等自动化生产，减少了人为出错;还通过各项制度的严格执行来进行管理，应用8D、QC七大手法等分析工具不断地完善品质细节。

推动丽博橱柜事业再次腾飞

2014年5月，德意丽博橱柜正式宣布进入衣柜领域，标志着丽博作为国内整体橱柜的领军品牌，开始强势推进泛家居战略的实施。同时，在大环境并不太明朗的情况下，德意丽博橱柜2014年上半年取得了高速的增长，这是丽博2012年营销变革的成功表现。2014年，丽博橱柜生产交付变革有序推进，卓有成效，将助推销售业绩的进一步增长，提升丽博在行业内的竞争软实力和硬实力，至关重要的是为消费者提供高品质的、舒适的、环保的家居产品。