节能、降耗、环保。这也是当今社会各行各业发展的主题，整体橱柜行业不外如是。资源紧张、原材料价格上涨是近几年整体橱柜遇到的最大困难。在日常生产管理中，如何降低原材料消耗，是一个难题，也是生产管理的重点。要降低消耗，提高原材料利用率是最有效的办法，从查找原因入手，可有效提升原材料利用率。

计件工资让边角料成废料

计件工资制与原材料之间貌似没有什么联系，但却让工厂边角废料增多，原材料利用率下降。计件工资之下，工人完成的成品越多，收入就月越高。利用驱动之下，工人光图快，而不愿多调节标尺，不愿锯小板头。

手工拆单准确率低造成浪费

没有精确的统计就没有节约。一些整体橱柜工厂至今仍然采用的是手工拆单，甚至锯板工自己开料单，这样很容易出错。手工单最大的缺陷是不方便数据统计。假设一套整体橱柜有100多块板件，如果工人用计算器去计算面积，要想算准确，那是件很难得事情。在信息化的今天采用电脑拆单，只需要一个步骤，几分钟就可以实现，连封边条的长度统计都轻而易举。

手写料单不规范造成浪费

手写料单容易出现误差，除非手写的人字写得非常标准，否则就会出现看错的、误认的、看不清楚搞错情况。这样的情况实际生产中真的不少，只不过工人通常会及时改掉，管理人员不容易发现，即使发现了也没办法，工人会说谁没有错的时候。消费已形成了，管理人员也只能一带而过。

制度苛刻引发破坏性浪费

有些工厂看起来有严格的制度，板间距小于1mm，工人剧错尺寸等，只要被检查到就往重的处罚，工人被处罚往往不服气，小板条自然也不愿意利用，有时会故意仍板来报复。其实这就是制度过于苛刻，抑制了工人的工作积极性而造成了浪费。据板时，产生误差在所难免，关键是出现问题要及时的解决，而不是一味处罚工人。很多企业是在打包出货的时候才查出来尺寸问题，这时候也封了、孔也打了，当然板也就报废了，损失就大了。如果在据板的同时就核对尺寸，那么有尺寸差的板件就可以大改小，还可以根据板件的通用性、互换性，将其用到其他的部件上去，最大的降低损失。

迪凯诺橱柜建议，企业节能降耗，不能只停留在口号上，也不能浮于形式，而是要切实的保障措施，要充分的利用生产管理软件，降低拆单、填写料单过程中的浪费，从源头上把好关。此外制度上照顾工人情绪，不能把工人当做机器，采取人性化的管理手段，降低主观性浪费，从而把生产过程的消耗降低最低。

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