走近司米之探秘法国生产基地(4)：板材智能切割区
SCHMIDT司米橱柜源于法国SALM集团，自1934年创办以来，致力于定制橱柜的生产、加工和销售，拥有国际领先的精益生产和数字化的标准。SALM集团位于法国斯特拉斯堡的Sélestat U2工厂的整个生产链，都采用了一体化垂直信息系统IGT Shop，不仅在投入使用后使生产量增长60%，而且极大降低人工出错率，实现“零错率“。
接下来，小编将带领小伙伴们走近生产区，了解司米橱柜是怎样“炼成“的。
生产基地首个生产区：板材智能切割区
沿专供参观考察的专用通道，我们一行走近生产基地第一个生产区：板材智能切割区。在小编的印象中，工厂总是尘土飞扬、轰鸣阵阵、人头涌涌的，可是映入眼帘的却是宽敞洁净，一尘不染，明亮安静的生产车间。与其说这是生产基地，还不如说是高端仪器展览厅，各种先进设备琳琅满目，正有条不紊地运作着，站于通道栏上观望，切割区的流水线工作安静地进行着，生产基地的消音效果很好，竟没有多少让人心烦的吵杂声。只是，生产线上仅有2名工作人员，让人疑惑。
板材精确切割
原来，除了组装区以外，板材智能切割区乃至整个生产线，都是由全球独步的IGT软件系统平台控制，实现全自动化生产加工，这两位员工也只是负责定期检查板材智能切割区的设备及记录设备运行状况，并不参与其中，这样极大降低了人为出错的风险。
智能化的生产车间
此外，IGT系统有着令人不可置信智能化程度--因为这套IGT是垂直一体化系统，生产端可以查到前端全部销售的数据，然后找出近期材质需求相同的订单，少则数十多则过百，再根据各大订单的参数，计算出最佳的板材切割方案，将板材的利用率做到最大化，如此精妙的算法设置和智能操控，至少比国内领先10-15年。
智能切割区一角
除了计算精妙，IGT软件系统的“秒“级加工控制评估，生产过程中的出错率基本为零，这也是SCHMIDT司米橱柜敢于只在板材智能切割区设置两名员工负责监控的原因吧。司米橱柜在广州增城的生产基地，也将会应用这一套系统，让人期待。
无尘净化技术
沿着板材智能切割区通道一直走到尽头，依旧干净无尘，要知道这可是板材切割区，橱柜生产过程中产生灰尘最多的环节。SCHMIDT司米橱柜是怎么做到的呢?原来为确保切割环节全方位立体环保，整个生产基地都采用了世界领先的“无尘净化技术“，运用于专门的除尘设备，切割产生的木屑和尘土早已在第一时间就处理了。
缓冲区
SCHMIDT司米橱柜生产基地板材智能切割区的介绍将在此告一段落，在下一篇，小编将会带领大家进入生产基地继“板材智能切割区“后的第二个区--缓冲区，敬请期待。
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